Cómo curar correctamente las pastillas de freno: La lucha contra las caídas de temperatura Cuando se trata de curar las pastillas de freno, no se puede permitir el error. Si la temperatura disminuye aunque sea en 5 grados a lo largo de la cinta transportadora, se presentan problemas. La resina no se solidifica de manera uniforme, las pastillas se deforman y, de repente, se desperdicia una gran cantidad de producto. Para mantener el proceso funcionando las 24 horas del día sin interrupciones, utilizamos módulos infrarrojos personalizados, diseñados para funcionar bajo condiciones extremas. El problema con la energía y el voltaje La mayoría de los calentadores estándar pierden eficiencia a medida que se calientan. Simplemente no pueden mantener una temperatura constante. Nosotros utilizamos lámparas infrarrojas de calidad industrial, con filamentos estabilizados, para mantener una potencia constante. Si se trata de procesos a gran escala, usualmente utilizamos configuraciones de alto voltaje. ¿Por qué? Porque así se reduce el consumo de corriente y se evita que el voltaje disminuya a medida que la corriente fluye. De esta manera, el último módulo de la cadena alcanza exactamente la misma temperatura que el primero. Sin sorpresas. Los materiales resistentes No utilizamos materiales frágiles. Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas, para que los tubos no se deformen cuando la temperatura aumenta. También calibramos los filamentos para que emitan ondas de corta longitud. Es un detalle técnico, pero básicamente significa que el calor penetra en el material de las pastillas de freno mucho más rápido que el calor de onda media. ¿Y los conectores? Utilizamos conectores reforzados como R7 o Sk15. Cuando los materiales se expanden y contrayen debido al calor, los cables baratos se oxidan o se sueltan. Pero estos conectores no tienen ese problema. El dilema: Calor versus Enfriamiento Los módulos de alta potencia son excelentes para aumentar la velocidad. Proporcionan la densidad de calor necesaria para procesar los productos rápidamente. Pero hay un precio que pagar. Toda esa energía concentrada ejerce una gran presión sobre el chasis del horno. Si la ventilación no es suficiente para eliminar ese calor, se generarán problemas. Podrías dañar los cables o derretir la cinta transportadora. Mantenerlo simple en el taller Diseñamos estos módulos para que puedan reemplazarse fácilmente. Cuando una lámpara se quema –y todas se queman tarde o temprano–, basta con reemplazarla. No es necesario desmontar todo el módulo ni pasar medio día arreglando cosas. De esta manera, se reduce el espacio ocupado y el tiempo de inactividad. Al final, si se desea un rendimiento sin fluctuaciones en un entorno real, todo depende de cómo se manejen los cables y la sincronización térmica. Todo lo demás es irrelevante.