En el área de impresión, la detección de falsificaciones se basa en la firma espectral del proceso de curado por UV. Las lámparas de banda ancha convencionales eliminan la fluorescencia sutil y las microtexturas presentes en las tintas seguras. Lo que se necesita es una emisión espectral estrecha y reproducible, que active los fotoiniciadores presentes en esas tintas, sin causar un curado excesivo del sustrato ni generar una fluorescencia no deseada.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico Hemos desarrollado una lámpara de vapor de mercurio con una pureza espectral alta, operando a 365 nm, con un ancho de banda espectral reducido y un revestimiento de cuarzo libre de ozono. El reflector utiliza un recubrimiento dicróico ajustado a 365 nm, lo que permite obtener una intensidad de irradiación superior a 2,5 W/cm² en la superficie del sustrato. La densidad de energía necesaria para el curado es de 800–1200 mJ/cm², dependiendo de la velocidad de impresión. La salida de luz permanece estable durante toda la vida útil de la lámpara: hay menos del 5% de disminución después de 5.000 horas. Además, la longitud del arco eléctrico es adecuada para los módulos UV comunes.
Por qué funciona en esta aplicación Las tintas anti-falsificación utilizan fotoiniciadores que responden de manera selectiva a 365 nm. Nuestra emisión de luz de banda estrecha mejora la uniformidad del proceso de reticulación, permitiendo que las microestructuras y las imágenes latentes se curen correctamente. Esto genera un mejor contraste visible durante la verificación espectral. El color y la textura se mantienen estables, se reduce el número de rechazos, y los tiempos de preparación son más rápidos, ya que la lámpara alcanza su intensidad máxima de inmediato, sin necesidad de tiempo de calentamiento. Además, consume menos energía que los sistemas de banda ancha, y la precisión espectral evita que el sustrato se caliente de forma innecesaria.
Los detalles que garantizan su funcionamiento correcto Es crucial ajustar la geometría del reflector y la posición de la lámpara según las características de su equipo de impresión. Incluso un desplazamiento de 5 mm puede reducir la intensidad de irradiación en un 20%. Asegúrese de que las líneas espectrales de los fotoiniciadores de la tinta coincidan con 365 nm, y verifique también la transmisión UV del sustrato. La lámpara se calienta mucho cuando opera a máxima intensidad; asegúrese de mantener un flujo de aire constante para enfriarla y respete las medidas térmicas recomendadas. En entornos polvorientos, el mantenimiento del reflector es algo más complejo; límpielo con alcohol isopropílico e inspícelo cada tres meses para mantener su eficiencia espectral al nivel deseado.