Lorsque la lampe de votre presse M&R ou KTK tombe en panne, toute la ligne s’arrête. Vous avez besoin d’un remplacement qui respecte la géométrie d’origine, l’interface électrique et la sortie spectrale, sans compromis. Nous fabriquons des lampes UV sur mesure véritables 1:1, en conservant la même longueur de lampe, l’écartement d’arc et l’alignement du réflecteur afin de garantir une polymérisation constante.
Ce qui compte, techniquement
Nous les construisons autour des douilles G5 et G13 — les deux standards que l’on retrouve sur la plupart des modules industriels de polymérisation UV. Le corps est en quartz de haute pureté, avec une épaisseur de paroi contrôlée pour gérer la charge thermique et stabiliser l’arc. La sortie spectrale est ajustée sur les raies du mercure vapeur : un pic marqué à 365 nm pour la pénétration et un spectre solide entre 385 et 405 nm pour la polymérisation de surface, permettant aux photoinitiateurs de réticuler sans surexposer le substrat. L’irradiance maximale est conçue pour correspondre aux plages d’énergie typiques en offset/sérigraphie — souvent entre 600 et 1200 mJ/cm² — et la géométrie du réflecteur est maintenue dans des tolérances strictes pour maîtriser la divergence du faisceau et éviter les points chauds dans le profil.
Pourquoi cela fonctionne sur M&R et KTK
Sur ces presses, l’avantage principal est de maintenir la production en marche. La lampe s’insère directement dans la douille et le logement existants — sans recâblage ni modification de support — ce qui réduit le temps de remplacement à quelques minutes au lieu d’heures. La sortie adaptée préserve la fenêtre de polymérisation, évitant ainsi un sous-polymérisation (collant, migration) ou un sur-polymérisation (contraintes du substrat, jaunissement). De plus, la reproductibilité d’une lampe à l’autre est stable, ce qui permet de reprendre les réglages d’un remplacement à l’autre, réduisant ainsi les déchets liés aux réglages et les rebuts.
Quelques détails à vérifier en atelier
Avant de commander, vérifiez la puissance, la longueur d’arc et la classe d’ozone de la lampe d’origine. Si la puissance ou l’écartement d’arc diffèrent, l’irradiance change et le profil de polymérisation dérive. Assurez-vous que le revêtement du réflecteur et l’orientation des broches de la douille correspondent à votre module — G5 et G13 ne sont pas interchangeables. Manipulez la lampe uniquement par les extrémités, évitez tout contact de solvants sur le quartz, et confirmez que le ballast est compatible avec les paramètres d’allumage et de fonctionnement de la lampe pour garantir une mise à feu fiable et un temps de fonctionnement constant.