फ़्लोर पर, टाइल आर्ट प्रिंट के बाद, UV लैंप केवल स्याही को “सूखा” नहीं रहा है। यह प्रीमियम बिल्डिंग डेकोर को बेचने के लिए आवश्यक गिलेज जैसी कठोरता और चमक को लॉक कर रहा है। लेकिन ऑफसेट, फ्लेक्सो, और स्क्रीन लाइनों में, आप एक आकार में सभी UV सेटअप के साथ नहीं चल सकते। कम पावर वाले लैंप स्याही को चिपचिपा छोड़ देते हैं, और गलत स्पेक्ट्रल आउटपुट ऊर्जा बर्बाद करता है जबकि क्योरिंग भी पूरी नहीं होती है।
असल में क्या महत्वपूर्ण है
हम UVC जर्मीसाइडल लैंप को टाइमर के साथ चलाते हैं, जो स्थिर 254nm शॉर्ट-वेव आउटपुट प्रदान करते हैं—जो UV स्याही में फोटोनाइटिएटर्स को सक्रिय करने के लिए ट्यून किया गया है।
ऑफसेट को ऐसे लैंप की आवश्यकता होती है जो 120W/cm पीक इरैडियंस बनाए रखे ताकि यह मोटी स्याही फिल्मों के माध्यम से धकेल सके। फ्लेक्सो 365nm स्पेक्ट्रल पीक चाहता है जो तेज- curing फॉर्मुलेशन के साथ मेल खाता है। स्क्रीन को 800mJ/cm² ऊर्जा घनत्व की आवश्यकता होती है ताकि उच्च-पिगमेंट कोटिंग्स को पूरी तरह से क्रॉस-लिंक किया जा सके।
टाइमर आपको क्योरिंग विंडो को आपकी लाइन स्पीड के अनुसार सेट करने की अनुमति देता है, ताकि आप ऑपरेटर की अनुमानितता पर निर्भर न रहें। डाइक्रोइक कोटिंग वाले रिफ्लेक्टर्स दक्षता को 25% तक बढ़ाते हैं, और ओज़ोन-मुक्त क्वार्ट्ज बंद क्योर जोनों में चीजों को सुरक्षित रखता है।
वास्तविक उत्पादन में यह इस तरह से क्यों व्यवहार करता है
कलात्मक टाइल प्रिंटिंग को एक सतह के साथ समाप्त होना चाहिए जो खरोंच का प्रतिरोध करती है और चमक बनाए रखती है। यही सटीक UV क्योरिंग प्रदान करती है।
ऑफसेट में, लगातार लैंप आउटपुट मल्टी-कलर पास को चिपचिपा होने से रोकता है। फ्लेक्सो में, 365nm पीक क्योरिंग समय को 30% कम करता है, इसलिए थ्रूपुट बढ़ता है। स्क्रीन में, उच्च ऊर्जा घनत्व यह सुनिश्चित करता है कि टेक्सचर्ड टाइल पर भी पूरी क्रॉस-लिंकिंग हो, जहाँ अक्सर एडहेशन फेल्यर्स दिखाई देते हैं।
और टाइमर प्रिंटिंग चक्र के साथ समन्वयित होता है, ताकि आप ओवर-क्योर न करें और पावर बर्न न करें या अंडर-क्योर कर के भागों को बर्बाद न करें।
विवरण जो आपको मुसीबत से बाहर रखते हैं
इन लैंप को बैलास्ट और कनेक्टर्स की आवश्यकता होती है जो आप पहले से चला रहे हैं—इंस्टॉलेशन शुरू करने से पहले वोल्टेज संगतता की जांच करें।
यदि आपकी लाइन स्पीड 200m/min से अधिक है, तो सुनिश्चित करें कि लैंप का इरैडियंस पूरी प्रिंट चौड़ाई को बिना गर्म स्थानों के कवर करता है। आउटपुट 3,000 घंटे के बाद लगभग 10% गिरता है; प्रतिस्थापन की योजना बनाएं ताकि आप क्योरिंग असंगतताओं का सामना न करें।
टाइमर तब सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है जब यह आपकी स्याही के क्योरिंग थ्रेशोल्ड पर सेट किया गया हो। पहले स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर परीक्षण चलाएं, फिर उस विंडो को लॉक करें जो वास्तव में काम करती है।