もし、卸売顧客向けにUVオフセット印刷やフレキソ印刷、スクリーン印刷を行っているのであれば、交渉の余地がない2つの要素があることはご存知でしょう。それは、ブランドの一貫性と稼働時間です。プライベートラベル製品を作る際には、硬化プロセスが再現可能でなければなりません。一度設定して十分にテストを行った後、問題なくすべての顧客に提供できるようにする必要があります。
私たちの高圧水銀UVランプは、このような要件に基づいて設計されています。技術的な核心は、高圧水銀蒸気放電装置であり、365nmの波長で最も強い光を発し、313nmおよび385nmでも十分な出力が得られます。このスペクトルは、標準的なUVインクやコーティング剤の光開始剤の吸収特性に合致しています。タングステンを添加した石英製のケーシングや二色反射鏡のおかげで、ピーク照射強度が安定し、不要な赤外線熱も抑えられます。
私たちは、印刷機上で実際に重要となる指標、つまり基材面でのエネルギー密度を測定します。単純なランプのワット数ではなく、mJ/cm²単位で測定されます。一般的に、300mmのランプアークを使用し、200mmの距離で印刷を行った場合、1,000mJ/cm²以上の出力が得られます。これにより、オフセット印刷では12,000枚/時、フレキソ印刷では200m/分の速度で印刷が可能であり、接着不良や色の混色も発生しません。
このプラットフォームは、モジュール式で再現性が高いため、ブランド構築にも適しています。私たちは、アーク長や終端処理の仕様、取り付け用のハードウェアなど、カスタマイズ可能なOEM対応のランプアセンブリを提供します。また、スペクトルの調整や反射鏡の形状、電源の互換性に関するドキュメントも提供します。こうすることで、ブランドや仕様を自分で管理しながら、実績のあるランプ構造を活用できます。
利点は、現場での故障が少なくなり、ランプ間のばらつきも少なくなり、硬化プロセスの計画も立てやすくなることです。
ただし、高圧水銀ランプを使用する場合、適切な点火装置やバラストが必要であり、スペクトル出力が安定するまでには時間がかかります。プライベートラベル製品を導入する前に、電源の開放回路電圧や電流制限、予熱機能を確認してください。
また、冷却や位置調整も忘れてはいけません。反射鏡の温度をコーティングの許容範囲内に保つことが重要です。過熱によって出力が低下するのは、通常のランプの劣化よりも早いからです。