바닥에서 금속이나 유리를 인쇄하는 것은 선택 사항이 아니라 경화 제어에 대한 직접적인 시험이다. 기재가 잉크를 받지 못하면 재료비 손실뿐만 아니라 일정도 지키지 못한다. 그리고 10번 중 9번은 잉크가 문제가 아니다. 문제는 전달된 에너지다.
실제로 중요한 요소
교체용 수은 UV 램프는 안정적인 스펙트럼과 실측 가능한 강도를 출력해야 한다. 우리는 주로 수은의 대표 파장인 365nm, 395nm, 436nm를 목표로 하여 까다로운 잉크 조성의 광개시제와 일치시킨다. 아크 중앙점에서의 최고 조사강도는 12 W/cm² 이상으로 설계되어 더 많은 광자와 빠른 가교 반응을 가능하게 한다. 조사량은 mJ/cm² 단위로 측정하며, 감성적 수치가 아니다. 석영 몸체와 고반사 이중파장 반사판이 웹 전반에 걸쳐 조사량을 일정하게 유지하여 경화가 부족한 가장자리 부위가 발생하지 않도록 한다.
금속과 유리는 엄격하다. 표면 에너지가 불균일하고, 두꺼운 잉크층을 도포하는 경우가 많다. 고강도 노출은 더 깊은 침투를 유도하고 중합을 완결시켜 잔여 끈적임이 남아 긁힘이나 내용제성 실패를 초래하지 않는다.
그 결과는 접착력 유지다—텍스처 유리 및 양극 산화 알루미늄에서도 크로스 해치 및 테이프 테스트를 통과한다. 또한 공정 안정성이 향상되어 불량률 감소, 색상 일관성 유지, 라인 속도 증가 시에도 사이클 타임을 맞출 수 있다.
여기서 반드시 확인해야 할 실무적 사항이다. 고강도 램프는 발열이 심해 전원 공급 장치, 셔터, 냉각 장치의 허용 오차가 좁아진다. 시스템 전압, 점화 방식, 램프 길이를 확인하고, 반사판 형상이 인쇄 폭과 일치하는지 반드시 검증해야 한다.
예열 시간은 짧아지지만 열 관리는 소홀히 하면 안 된다. 적절한 공기 흐름 없이 최대 출력으로 작동하면 램프 수명이 단축되고 파장 안정성이 목표에서 벗어난다. 장비 모델별 호환성을 규격화하므로 아크 길이와 단자 구성이 일치하지 않으면 강도가 잉크가 필요한 위치에 도달하지 않는다.