Het juist gebruiken van UV-technologie: waarom een modulaire oplossing de beste keuze is
Als je ooit te maken hebt gehad met vlekken op de inkt of coatings die gewoon niet goed hechten, weet je wat voor frustratie dat met zich meebrengt. Meestal komt dit door één ding: de UV-energie bereikt de juiste plek niet. Wij ontwerpen onze modulaire UV-lampen om dit probleem te voorkomen, vooral op de hoge snelheidslijnen waar nauwelijks ruimte is voor fouten.
Scalen zonder stress
Het probleem met de meeste systemen is dat ze of te klein zijn of juist veel te groot. Wij hebben een andere aanpak gekozen. In plaats van één enorme, grove lamp gebruiken we arrays van UV-tubes. Dit maakt het veel gemakkelijker. Als je besluit de snelheid van de conveyor te verhogen of dikker inkt te gebruiken, hoef je geen hele nieuwe apparatuur aan te schaffen. Je hoeft alleen maar meer modules toe te voegen om de dosis op het gewenste niveau te houden. Bovendien: als één lamp kapotgaat, hoef je alleen die ene buis te vervangen en kan je weer verder werken. Er is geen noodzaak om de hele lijn uit elkaar te halen.
Omgaan met de hitte
Lampen met een hoge vermogenssterkte worden erg heet. Heel heet zelfs. Wij gebruiken kwartsglas zodat het UV-licht erdoorheen kan komen, terwijl de thermische belasting onder controle blijft. Toch moet je goed opletten hoe je de koeling regelt. Als je deze lampen tot het uiterste drijft zonder voldoende koeling, zie je problemen opkomen. De buizen gaan sneller kapot, en erger nog: je materialen kunnen zelfs vervormen. Het gaat erom de perfecte balans tussen vermogen en koeling te vinden.
Praktische toepassing
Wij hebben deze lampen zo ontworpen dat ze gemakkelijk in je bestaande drukpersen kunnen worden geplaatst. We letten goed op de fysieke afstand tussen de lamp en het materiaal – anders verspil je alleen maar elektriciteit. En voor de ingenieurs die de verbindingen aanbrengen? De modulaire oplossing is een echte uitkomst. Ze kunnen de droogtunnel behandelen alsof het verschillende zones zijn. Probeer eerst het eerste module op lage snelheid te gebruiken om de inkt ‘in te stellen’, en gebruik vervolgens volledige kracht om een grondige droging te bereiken. Hierdoor wordt voorkomen dat het oppervlak te snel hard wordt, waardoor de onverwerkte monomeren nog steeds in het materiaal kunnen blijven zitten. Het werkt gewoon beter.