Jeśli zajmujesz się drukiem UV offsetowym, fleksograficznym lub sitodrukiem dla klientów hurtowych, dobrze wiesz, jakie są dwie rzeczy, których nie można negocjować: spójność marki oraz nieprzerwana praca urządzeń. Podczas tworzenia programu produktów pod własną marką platforma do utwardzania powłok musi być sprawdzona – należy ją skonfigurować raz, dokładnie przetestować, a potem stosować ją u wszystkich klientów bez żadnych niespodzianek.
Nasze lampy UV na rtęci o wysokim napięciu zostały zaprojektowane z myślą o tych wymaganiach. Ich technologicznym elementem kluczowym jest emisja promieniowania z par rtęci pod wysokim ciśnieniem; dominująca długość fali wynosi 365 nm, natomiast silna emisja występuje przy długościach fal 313 nm i 385 nm. To właśnie ten zakres fal odpowiada zdolności absorpcji fotoinicjatorów w standardowych tuszach i powłokach UV. Maksymalna intensywność promieniowania pozostaje stabilna dzięki osłonie z kwarcu z dodatkiem wolframu oraz reflektorowi pokrytemu warstwą dikroiczną – to zapewnia odpowiedni balans spektralny i jednocześnie redukuje straty ciepła.
Intensywność światła mierzymy w sposób istotny z punktu widzenia pracy drukarki – jako gęstość energii na powierzchni podłoża, w jednostkach mJ/cm², a nie według nominalnej mocy lampy. W typowych konfiguracjach uzyskuje się wartość powyżej 1,000 mJ/cm² przy odległości pracy 200 mm i długości łuku lampy 300 mm. Dzięki temu możliwe jest pełne wiązanie się cząsteczek w czasie szybkiego druku – nawet do 12,000 arkuszy na godzinę w przypadku druku offsetowego, a także do 200 m/min w przypadku druku fleksograficznego – bez problemów z przyleganiem materiału do podłoża czy przenikaniem kolorów.
Ta platforma nadaje się do tworzenia produktów pod własną marką, ponieważ jest modułowa i można ją wielokrotnie używać. Dostarczamy komplety lamp gotowe do montażu, z możliwością konfiguracji długości łuku, opcjami kończenia kabli oraz akcesoriami montażowymi. Dodatkowo dostarczamy dokumentację niezbędną do dostosowania parametrów lampy do specyfikacji stosowanych farb i powłok. W ten sposób zachowujesz kontrolę nad parametrami produktu, korzystając przy tym z rozwiązania sprawdzonego w praktyce.
Korzyści są oczywiste: mniej awarii w trakcie pracy, mniejsze różnice pomiędzy poszczególnymi lampami, a także możliwość planowania czasu utwardzania powłok.
Jednak istnieją też ograniczenia: lampy na rtęci o wysokim napięciu wymagają odpowiednio dobranych elementów zapłonowych i balastów, a także czasu na rozgrzanie przed ustaleniem stabilnych parametrów emisji światła. Zanim zdecydujesz się na wariant produktu pod własną marką, sprawdź napięcie otwartego obwodu, limity prądu oraz logikę podgrzewania zasilacza.
Nie zapominaj też o chłodzeniu i ustawieniu reflektora. Temperatura reflektora musi być w granicach dopuszczalnych dla danej powłoki – przegrzanie może szybciej zniszczyć efekty pracy lampy niż normalne starzenie się samej lampy.