No chão de fábrica, quem trabalha com revestimentos para móveis sabe exatamente quanto custa um trabalho que ainda não foi completamente curado. Se a reação de reticulação não for adequada, as superfícies ficam fracas, surgem linhas que bloqueiam a aplicação do revestimento, e todo o lote acaba sendo rejeitado. Nós desenvolvemos nossa lâmpada UV para revestimentos de móveis de modo que seus resultados sejam reproduzíveis e mensuráveis – com uma concentração de energia espectral controlada em 0,5%.
O que é importante, do ponto de vista técnico Utilizamos lâmpadas a vapor de mercúrio de alta pressão, combinadas com refletores dicróicos que permitem que a luz emitida seja direcionada para os comprimentos de onda de 365 nm e 385 nm – são esses comprimentos de onda que ativam os fotoiniciadores presentes na maioria dos revestimentos para madeira. A intensidade máxima de irradiação é de 12 W/cm², e conseguimos uma densidade de energia de cura entre 800–1200 mJ/cm² em toda a área a ser revestida.
A geometria do refletor permite que a luz seja direcionada diretamente sobre o substrato, reduzindo assim o desperdício de UV e evitando que o calor afete os filmes e as partes sensíveis. Quando falamos em potência de saída, estamos nos referindo aos valores medidos por um radiômetro espetral calibrado – e não apenas estimativas baseadas na potência da lâmpada.
Por que isso funciona nos revestimentos para móveis Quando o espectro de luz corresponde à química utilizada nos revestimentos, eles secam rapidamente. Essa correspondência permite aumentar a velocidade de aplicação sem comprometer a dureza do revestimento, reduzir a quantidade de solvente utilizada e diminuir o consumo de energia, já que a lâmpada gasta menos tempo parada.
Observamos que é possível alcançar tempos de cura estáveis mesmo a 120–150 m/min. Além disso, a vida útil da lâmpada fica acima de 2.000 horas, com queda de menos de 5% na potência de saída. Para impressoras industriais – offset, flexográficas, serigráficas e outras – o sistema pode ser adaptado facilmente de aplicações em formatos pequenos para aplicações em grandes formatos.
O que é necessário para obter bons resultados A instalação consiste em ajustar a lâmpada de acordo com a geometria do refletor e com o tamanho da área a ser revestida. Refletores inadequados causam desperdício de energia e encurtam a vida útil da lâmpada.
Uma maior intensidade de irradiação permite reduzir a distância necessária para a cura, mas ainda é preciso verificar os limites de temperatura do substrato. Para operações sem ozônio, utilize sleeves de quartzo livres de ozônio e certifique-se de que a ventilação esteja adequada.
Antes de colocar o sistema em funcionamento, verifique cuidadosamente o tipo de conector, a tensão e o comprimento do arco, em relação às especificações da sua máquina.