Flexo baskı makinelerinde, desenlerin bulanık görünmesi ve kenarların belirsiz olması durumunda, bunun nedeni genellikle aynı sorundur: UV ışınlarının etkisi yeterli değildir veya düzensizdir. Eğer lambanın verimi istikrarlı değilse, mürekkepteki fotoinitiyatörler tam olarak reaksiyona giremez ve gördüğünüz bu bulanıklık aslında henüz kurumamış mürekkepten kaynaklanır. Yüksek stabiliteye sahip bir UV lambası ise bu sorunu kökünden çözer.
Asıl önemli olan şeyler
Spektral verimi 365nm ve 420nm civarında ayarlarız; çünkü bu dalga boyları, çoğu flexo UV mürekkebindeki akrilat fotoinitiyatörlerinin emilim bölgeleriyle örtüşür. 365nm dalga boyu, derinlemesine bağlanmayı sağlar ve böylece ürüne dayanıklılık kazandırır. 420nm dalga boyu ise biraz daha derine nüfuz ederek yüzey ile alt kısım arasındaki kuruma sürecini dengeler ve böylece filmin yüzeyindeki oksijenin etkisini azaltır.
Pratikte “stabilite”, lambanın zaman içinde sabit bir ışın yoğunluğu ve spektral dağılımı sergilemesi anlamına gelir. Böylece her seferinde aynı enerji yoğunluğu elde edilir. Stabil bir akım, dikroik kaplamalı bir reflektör ve bağlantı noktasının sıcaklığının iyi kontrol edilmesi, verimin sabit kalmasını sağlar. Bu da baskı hızını artırırken sorun yaşanmasını engeller.
Etiket baskısında neden bu kadar önemli?
Etiket flexo baskısında ince filmler, folyolar ve kaplanmış kağıtlar kullanılır ve baskının hassas bir şekilde yapılması gereklidir. UV sistemi stabil olduğunda, mürekkep belirlenen süre zarfında kurur ve böylece kenarlar net kalır. Daha ince taneli ekranlar kullanılabilir, renk düzensizlikleri azalır ve baştan sona renk yoğunluğu sabit kalır. Bunun sonucunda daha az atık malzeme olur, hazırlık işlemleri azalır ve daha yüksek hızda baskı yapılabilir.
Baskı makinesinde doğru ayarlamalar yapmak için ne gerekir?
Dalga boyunun uygun olması yeterli değildir. Lambanın baskı makinesine uyumu da önemlidir; yani lambanın akım uzunluğu, geometrisi ve hava akışı profili makineye uymalıdır. Bazı baskı makinelerinde kurutucu kısmı daha sıcak çalışır; bu yüzden lambanın çalışma aralığı, konektör tipi ve ozon yönetiminin makinenize uygun olduğundan emin olunmalıdır.
Reflektörün temizliğine dikkat edilmeli ve periyodik olarak intensite kontrolleri yapılmalıdır. En stabil lamba bile, reflektör kaplaması bozulduğunda veya kurutma odası düzgün çalışmadığında düzgün çalışmayacaktır.