Zemin üzerindeki karo baskı işlemi sonrasında UV lamba sadece mürekkebi “kurutmaz.” Aynı zamanda, yüksek kaliteli yapı dekorasyonunun satışını sağlayan sır gibi sertlik ve parlaklığı sabitler. Ancak ofset, fleksografi ve serigrafi hatlarında tek tip bir UV sistemi kullanmak mümkün değildir. Yetersiz güçteki lambalar mürekkebi yapışkan bırakırken, yanlış spektral çıktı enerji israfına neden olur ve kürlenme gerçekleşmez.
Gerçekte önemli olan faktörler
254nm kısa dalga stabil çıkış veren, zamanlayıcı kontrollü UVC mikrop öldürücü lambalar kullanıyoruz—UV mürekkeplerindeki fotoinitatörleri aktive edecek şekilde ayarlanmıştır.
Ofset için, daha kalın mürekkep tabakalarını delip geçebilecek 120W/cm tepe ışınım yoğunluğuna sahip bir lamba gerekir.
Fleksografi ise hızlı kuruyan formülasyonlara uyacak 365nm spektral tepe değerini talep eder.
Serigrafi hattında ise yüksek pigmentli kaplamaların tam çapraz bağlanması için 800mJ/cm² enerji yoğunluğu gereklidir.
Zamanlayıcı, kürleme penceresini hat hızınıza göre ayarlamanıza olanak tanır, böylece operatörün tahminlerine bağlı kalmak zorunda kalmazsınız. Dikroik kaplamalı reflektörler verimliliği %25 artırırken, ozon oluşturulmayan kuvars elemanları kapalı kürleme bölgelerinde güvenliği sağlar.
Gerçek üretimde neden böyle davranır
Sanatsal karo baskısı çizilmelere dayanıklı ve parlaklığı koruyan bir yüzeyle tamamlanmak zorundadır. Bu, doğru UV kürlemenin sağladığı etkilerdendir.
Ofsette, tutarlı lamba çıkışı çok renkli baskı geçişlerinin yapışkanlaşmasını önler.
Fleksografide 365nm tepe dalga boyu kürleme süresini %30 kısaltarak üretim hızını artırır.
Serigrafide ise yüksek enerji yoğunluğu, genellikle yapışma sorunlarının ortaya çıktığı dokulu karolarda bile tam çapraz bağlanmayı garanti eder.
Zamanlayıcı baskı döngüsüyle senkronize çalışarak fazla kürlemeyi ve enerji israfını, eksik kürlemeyi ve fireyi engeller.
Sorun yaşatmayan detaylar
Bu lambalar, halihazırda kullandığınız balastlar ve konnektörlerle uyumlu olmalıdır—montaja başlamadan önce gerilim uyumluluğunu kontrol edin.
Hat hızınız 200m/dak üzerindeyse, lambanın ışınım yoğunluğu baskı genişliğinin tamamını sıcak nokta oluşmadan kaplamalıdır.
Çıkış gücü 3.000 saat sonra yaklaşık %10 düşer; kürleme tutarsızlıklarının önüne geçmek için değiştirme planı yapın.
Zamanlayıcı, mürekkebinizin kürlenme eşik değerine ayarlandığında en verimli performansı gösterir. Öncelikle spektral radyometre testi yapın ve ardından işe yarayan kürleme penceresini sabitleyin.