На виробництві фахівець з нанесення покриттів на меблі точно знає, скільки коштує обробка матеріалу на стадії напівготовності. Якщо процес крос-зв’язування не відбувається належним чином, то поверхні залишаються м’якими, з’являються неправильні лінії, а цілі партії продукції потрапляють до категорії браку. Ми створили свої УФ-лампи для нанесення покриттів на меблі так, щоб їх можна було контролювати – аж до концентрації спектральної енергії, яка становить 0,5%.
Що має значення з технічної точки зору Ми використовуємо лампи з високотисковим ртутним паром, поєднані з дихроїчними відбивачами, які забезпечують випромінювання на довжинах хвиль 365 нм та 385 нм – саме ці довжини хвиль сприяють активації фотоініціаторів у більшості покриттів для деревини. Максимальна інтенсивність опромінення становить 12 Вт/см², а щільність енергії, необхідна для процесу висихання, – 800–1200 мДж/см² на всю ширину поверхні.
Геометрія відбивачів дозволяє спрямувати промені на поверхню матеріалу, тож витрачається менше УФ-випромінювання, а також зменшується нагрівання покриття та чутливих деталей. Коли ми говоримо про потужність лампи, ми маємо на увазі значення, виміряне за допомогою каліброваного спектрального радіометра – а не оцінку на основі потужності лампи.
Чому це ефективно для покриття меблів Коли спектр випромінювання відповідає хімічному складу покриття, процес висихання відбувається швидко. Саме це дозволяє підвищити швидкість обробки без втрати твердості покриття, зменшити кількість розчинників та енергоспоживання, адже лампа менше часу працює в режимі очікування.
Ми спостерігаємо стабільні умови для процесу висихання навіть при швидкості 120–150 м/хв. Тривалість служби лампи становить понад 2000 годин, при цьому її потужність знижується менше ніж на 5%. Для промислових принтерів – офсетних, флексографських, сітчастих тощо – ця система може ефективно використовуватися як для обробки вузьких, так і широких поверхонь.
Що потрібно зробити правильно Встановлення лампи полягає у правильному підборі її до геометрії відбивачів та розміру зони висихання. Неправильне підбір призводить до витрати енергії та скорочення терміну служби лампи.
Вища максимальна інтенсивність опромінення дозволяє скоротити відстань, необхідну для процесу висихання, але все одно необхідно враховувати температурні параметри матеріалу. Для роботи без озону необхідно використовувати кварцові корпуси без озону та забезпечити належну вентиляцію.
Перед запуском обов’язково перевірте тип з’єднання, напругу та довжину променя відповідно до характеристик вашого пристрою.