Perché utilizziamo lampade a ioduro di gallio per il lavoro sui PCB
Se si vuole passare a un sistema di produzione più automatizzato, si capisce subito che “più velocità” non è sempre meglio. È importante avere il controllo sulla luce utilizzata. Ecco perché preferiamo le lampade a ioduro di gallio.
La maggior parte delle lampade UV emette una gamma molto ampia di luce; è come utilizzare un martello quando invece bisogna usare uno strumento preciso come lo scalpello. Le lampade a ioduro di gallio, invece, emettono una luce concentrata in una fascia specifica dello spettro UV, esattamente quella necessaria per far indurire i fotoreagenti ad alta densità.
Il segreto sta nel focus della luce
Riusciamo a mantenere l’energia luminosa concentrata tra i 300 nm e i 400 nm. Poiché la luce è così mirata, non c’è il rischio che la luce raggiunga aree dove non dovrebbe andare. Inoltre, poiché le lampade sono più efficienti, i circuiti non devono rimanere sotto il calore per lunghi periodi. Questo è fondamentale: troppo calore può causare deformazioni nei circuiti o addirittura farli staccare dal substrato. Mantenendo i circuiti freschi, si ottiene una risoluzione ottimale e tolleranze precise.
Come integrarle nella linea di produzione
La buona notizia è che queste lampade possono sostituire facilmente quelle vecchie. Si collegano direttamente alle fonti di alimentazione esistenti. Tuttavia, bisogna assicurarsi che le impostazioni del ballast siano corrette. Le lampade a ioduro di gallio generano più calore rispetto alle vecchie tubi a vapore di mercurio. Se i ventilatori di raffreddamento sono obsoleti, il calore potrebbe distruggere la lampada nel giro di poco tempo. Inoltre, è fondamentale mantenere pulite le guaine di quarzo: anche una semplice impronta digitale o uno strato di polvere possono causare problemi. È importante quindi seguire rigorosamente le procedure di pulizia per evitare danni irreparabili.
Trovare il giusto equilibrio
È tentante aumentare al massimo l’energia fornita dalle lampade per accelerare i tempi di produzione. Ma non bisogna farlo. Una elevata densità energetica permette di accelerare il movimento del nastro trasportatore, ma se si esagera con l’energia fornita, i bordi dei circuiti potrebbero indurirsi troppo. Si perderà quindi la precisione che si era riusciti a ottenere. È quindi necessario trovare il giusto equilibrio tra la velocità del nastro trasportatore e l’energia fornita dalle lampade. Ci vuole tempo per calibrarle correttamente. È molto meglio farlo, piuttosto che buttare via dei circuiti costosi.