Comment réussir le traitement par rayonnement UV : pourquoi la solution modulaire est la meilleure
Si vous avez déjà eu affaire à de l’encre qui ne sèche pas correctement ou à des revêtements qui ne collent pas bien, vous savez quelles peuvent être les frustrations. En général, cela vient d’un seul problème : l’énergie UV n’est pas suffisante pour atteindre l’effet souhaité. Nous avons conçu nos lampes UV modulaires pour éviter ce problème, surtout dans les lignes de production où il n’y a absolument aucune marge d’erreur.
Développer la capacité de production sans stress
La plupart des systèmes existants sont soit trop petits, soit trop gros. Nous avons choisi une approche différente : au lieu d’une seule lampe géante et encombrante, nous utilisons des rangées de tubes UV. Cela rend les choses beaucoup plus simples. Si vous décidez d’augmenter la vitesse du convoyeur ou d’utiliser une encre plus épaisse, vous n’avez pas besoin d’acheter tout un nouvel équipement. Il suffit d’ajouter des modules supplémentaires pour maintenir la dose appropriée d’énergie UV. De plus, si l’une des lampes tombe en panne, il suffit de la remplacer et de reprendre le travail. Pas besoin de démonter toute la ligne de production.
Gérer la chaleur générée par les lampes
Les lampes à haute puissance deviennent très chaudes. Très, très chaudes. Nous utilisons du verre de quartz pour permettre au rayonnement UV de passer, tout en contrôlant la chaleur générée. Mais il faut quand même veiller au système de refroidissement. Si vous forcez les lampes au-delà de leurs limites, sans système de refroidissement adéquat, vous risquez de rencontrer des problèmes. Les tubes se brûlent plus rapidement, et pire encore, vos matériaux peuvent se déformer. Il s’agit donc de trouver l’équilibre parfait entre puissance et refroidissement.
Installation pratique
Nous avons conçu ces lampes de manière à ce qu’elles s’intègrent facilement dans vos presses existantes. Nous accordons beaucoup d’importance à l’espace nécessaire pour l’installation, car si la lampe n’est pas à la distance exacte par rapport au support, c’est de l’électricité gaspillée. Pour les ingénieurs chargés du câblage, la solution modulaire est un vrai atout. Vous pouvez traiter le tunnel de traitement comme plusieurs zones distinctes. Vous pouvez d’abord utiliser une faible puissance pour “mettre en place” l’encre, puis augmenter progressivement la puissance pour assurer un séchage complet. Cela évite que la surface ne se durcisse trop rapidement, ce qui empêche les monomères non cuits de rester piégés en dessous. C’est simplement plus efficace.