Come gestire il rumore elettrico nelle attrezzature UV
Se avete diverse stampanti di grandi dimensioni in uno stesso stabilimento, sapete bene quanto possa essere caotico l’ambiente elettrico. Quando si accendono contemporaneamente diverse lampade UV a mercurio, i balast ad alta frequenza emettono dei suoni molto intensi. Non si tratta di suoni che si possono sentire con le orecchie, ma le macchine ne subiscono comunque gli effetti negativi. Questo “rumore” elettrico (EMI) penetra nei sistemi di controllo delle macchine, causando problemi come azionamenti imprevedibili o comportamenti anomali delle macchine stesse. È un problema davvero fastidioso.
Perché alcune lampade funzionano bene
Le nostre lampade UV a mercurio sono progettate per resistere a questi carichi elettrici senza che ci siano fluttuazioni nella luminosità. Tutto dipende dalla purezza del vapore di mercurio e dalla precisione della geometria degli elettrodi. Se lo spazio tra gli elettrodi è anche solo leggermente diverso dal dovuto, l’arco elettrico diventa instabile. Questa instabilità genera picchi di tensione, e proprio questi picchi causano i problemi alle altre attrezzature. Per evitare questo, utilizziamo un involucro in quarzo rinforzato e un gas specifico per mantenere l’arco elettrico al centro. In questo modo si elimina quel “rumore” che si verifica solitamente con le lampade di scarsa qualità.
Quando lo stabilimento è molto affollato
L’utilizzo di cinque o sei stampanti contemporaneamente rappresenta una situazione davvero complicata. Il rumore generato può diventare insopportabile. Le nostre lampade sono progettate per mantenere una corrente stabile. In questo modo, i balast non devono compensare continuamente i disturbi elettrici, che sono la causa principale di tutti i problemi. Si ottiene così una luminosità costante, senza fluttuazioni, indipendentemente dal fatto che la stampante accanto sia in funzione o meno.
Una breve verità
Dobbiamo essere realistici: una buona lampada non può risolvere i problemi legati alla rete elettrica. Se il sistema di messa a terra dello stabilimento è difettoso o se le protezioni sono obsolette, ci saranno comunque problemi. Questi sono problemi che bisogna risolvere a livello infrastrutturale. Inoltre, è importante prestare attenzione al calore prodotto dalle lampade. Le lampade ad alta stabilità producono molto calore… davvero tanto. Assicuratevi che i ventilatori di raffreddamento siano puliti e funzionanti correttamente. Se sono ostruiti da polvere, il calore ridurrà la durata di vita della lampada, indipendentemente dalla qualità dell’elettricità fornita.