プレス機内では、秒単位で時間が経過していきます。UV硬化装置が1シフトあたり数万回もの照射を行う場合、ランプ内に熱が蓄積することは単なる問題ではありません。それによってスペクトラムの出力が乱れ、接着性を安定させることが難しくなります。
もしカソードが熱を迅速に放出できない場合、ピーク照度が変動し、光開始剤の反応も不安定になり、基材全体の硬化も均一になりません。
実際に重要なのは、高い熱伝導性と迅速な放熱性能を持つカソードを備えた水銀アークUVランプを使用することです。これにより、アークチャネルが安定し、最初の照射から10万回目の照射までスペクトラムの出力が一定に保たれます。
これにより、深部結合を実現するための365nmの波長の光が得られ、また、基材を損傷させることなく表面を硬化させるための安定した中波長のエネルギーも得られます。反射装置には、スペクトラムの純度を維持し、より多くのエネルギーを供給するための二色反射コーティングが施されています。そうすることで、余分な電力を使わずに必要なmJ/cm²のエネルギーを得ることができます。
UVオフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷では、カソードが最も早く疲労する部分です。従来のカソードは、繰り返しの点火や高電流の影響ですぐに劣化してしまいます。その結果、点火電圧が上昇し、照度が低下し、ランプの寿命が短くなります。
当社のカソードの形状や合金構造により、熱ストレスが軽減され、アークインピーダンスが安定し、繰り返しの起動にも耐えられます。その結果、薄膜やフィルム、プラスチック上でも一貫した硬化が可能で、基材が焼けることもありません。また、ランプの交換回数が減少するため、停止時間も少なくなり、OEEも向上します。
実際に適切に設定するためには、低熱慣性性能は、ランプとバラスト、点火装置の特性に合わせることが重要です。不適切なドライバーを使用すると、カソードに過度な負荷がかかり、劣化が加速されます。また、取り付け時には、空気の流れの方向や最小限の隙間を考慮する必要があります。空気の流れが阻害されたり、反射装置がインクの残渣で汚れたりすると、ランプが過熱し、本来の性能が発揮できなくなります。さらに、オゾンを発生させないように、ダクトや排気能力も適切に設定する必要があります。ランプが冷却されすぎると、石英スリーブに凝縮物が発生し、スペクトラムの透過率が悪くなります。