プレスフロアでは、不適切なUVスペクトラムが、実質的に生産性を低下させる原因となります。それによって処理速度が落ち、接着力も損なわれます。インキの光開始剤が狭い波長帯を要求している場合、広範囲の波長を出すランプを使用すると、処理速度を遅くしなければならず、それによって硬化が不完全になるリスクがあります。
そこで私たちは、1000W、2000W、3000Wの水銀蒸気UVランプを製造しています。これらのランプは、UVA、UVB、UVCの波長帯に合わせて設計されています。そのために、アーク管内の水銀の同位体比率や添加剤の組成を調整し、さらに二色反射膜を用いて発光パターンを精密に制御します。
重要なのは、光子の量をコントロールすることです。最大放射照度は、アークの形状、電極の設計、そして反射器の効率によって決まります。スペクトルの形状は、ランプの構造や反射器の特性によって決定されます。
365nm付近で動作するランプは、深層での架橋を目的としています。厚みのある色素を使用する場合は、385～405nmに設定することで、表面での硬化が抑えられます。出力曲線を光開始剤の吸収特性に合わせることで、基材全体に渡って一定のエネルギー密度が得られます。
要点は、ランプのスペクトラムを化学反応に合わせることです。そうすれば、不要な熱が発生せず、露光時間も短縮され、速度を変えても硬化が安定します。
その結果、処理速度が向上し、不良品が減少し、耐久性の高い基材上でも良好な接着力が得られます。消費電力は出力に比例しますが、スペクトルの精度が高いため、過剰な露光を行う必要がありません。
設置時には、システムの仕様に合わせる必要があります。反射器の形状、ランプの長さ、接続端子の互換性を確認しましょう。必要な場所ではオゾンフリー環境を保ち、選択した1000W、2000W、3000Wの出力に対応できる電源があるかを確認してください。
出力の安定性は、冷却装置にかかっています。適切な風量を維持すれば、電極の温度やスペクトルの再現性を許容範囲内に保つことができます。