만약 도매 고객들을 위해 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄를 진행한다면, 협상할 수 없는 두 가지 요소가 있다는 것을 이미 알고 있을 것입니다. 바로 브랜드 일관성과 가동 시간입니다. 자체 브랜드 제품을 만들 때는, 광경화 과정이 반복 가능해야 합니다. 즉, 한 번 설정해두고 철저히 테스트한 후, 고객들에게 문제없이 적용할 수 있어야 합니다.
저희의 고전압 수은 UV 램프는 바로 이러한 요구사항을 고려하여 설계되었습니다. 기술적 핵심은 고압 수은 증기 방출 방식으로, 주파수는 365nm로 조절되며, 313nm와 385nm에서도 강력한 출력이 나옵니다. 이 파장대는 표준 UV 잉크 및 코팅제의 광개시제가 흡수하는 파장과 일치합니다. 텅스텐이 첨가된 석영 커버와 이색성 코팅된 반사판 덕분에 최대 조사 강도가 안정적으로 유지됩니다. 이를 통해 불필요한 적외선 열이 줄어들고 파장 균형도 유지됩니다.
저희는 인쇄기에서 실제로 중요한 지표인 기판 평면 상의 에너지 밀도를 측정합니다. 단순히 램프의 와트수로는 측정할 수 없습니다. 일반적으로 300mm 길이의 램프를 사용할 경우, 200mm 거리에서 1,000mJ/cm² 이상의 에너지 밀도가 나옵니다. 이를 통해 시간당 12,000장까지 인쇄할 수 있으며, 플렉소 인쇄의 경우에는 시간당 200m까지 인쇄할 수 있습니다. 또한 접착 문제나 색상 간 오염도 발생하지 않습니다.
이러한 플랫폼은 모듈식이며 반복 가능하기 때문에 브랜드 구축에 매우 유용합니다. 저희는 구성 가능한 아크 길이, 종결 옵션, 장착 하드웨어 등을 갖춘 OEM용 램프 모듈을 제공합니다. 또한 파장 매칭, 반사판 구조, 전원 공급 장치 호환성에 관한 문서도 함께 제공됩니다. 이를 통해 브랜드와 사양을 직접 관리할 수 있으며, 실제 현장에서 검증된 램프 구조를 활용할 수 있습니다.
실질적인 이점은 현장에서의 실패가 줄어들고, 램프 간의 차이도 줄어든다는 것입니다. 또한 광경화 과정도 계획적으로 진행될 수 있습니다.
단점이 있다면, 고전압 수은 램프는 적절한 점화 장치와 밸러스트가 필요하며, 파장 출력이 안정되기까지 시간이 필요합니다. 자체 브랜드 제품을 선택하기 전에, 전원 공급 장치의 개방 회로 전압, 전류 제한값, 예열 로직을 반드시 확인해야 합니다.
또한 냉각과 방향 설정도 중요합니다. 반사판의 온도를 코팅제의 정격 범위 내로 유지해야 합니다. 과열되면 램프의 성능이 정상적인 노화보다 빠르게 저하됩니다.