Het goed regelen van het UV-hettingproces in uw druklijn
We hebben tijd besteed aan het bezoeken van ongeveer 3.000 drukbedrijven. Overal kwamen dezelfde problemen naar voren: de meeste bedrijven hebben moeite met materialen die door de hitte vervormen, of met inkt die niet goed opdroogt.
Lang werd er gedacht dat de oplossing was om meer vermogen te gebruiken. Maar dat is een fout. We ontdekten dat het echte geheim niet ligt in meer vermogen, maar in het precies bepalen van hoeveel licht op het oppervlak terechtkomt.
De strijd tussen snelheid en hitte
Wanneer u een hoge snelheid gebruikt, moet de inkt onmiddellijk drogen. We streven ernaar om een zeer specifieke stroomsterkte op het oppervlak van het materiaal te bereiken.
Maar hier zit het probleem: te veel vermogen in een klein gebied zorgt voor grote hitteproblemen. Als u een sterke kwiklamp gebruikt op een dun laagje PET-film zonder goede koeling, zal het product vervormen. Dat is een nachtmerrie. We lossen dit op door de UV-uitstraling af te stemmen op de koeling. Hierdoor blijft het materiaal voldoende gekoeld, zodat het plat blijft, terwijl de inkt wel genoeg licht krijgt om te drogen.
Het kiezen van de juiste apparatuur
Afhankelijk van de inkt die u gebruikt, heeft u ofwel gloeilampen met gallium of UV-LED’s nodig. Gallium is ideaal wanneer het oppervlak hard moet blijven. LED’s zijn beter geschikt wanneer het materiaal gevoelig is voor hitte. We gebruiken ook versterkt kwartsglas. Waarom? Omdat drukruimtes vaak stoffig zijn, en deze vuilheid de gloeilampen snel beschadigt.
We hebben ook de elektrische kant zo simpel mogelijk gehouden. We gebruiken standaardconnectoren. Geen specialisatie nodig. Als er ergens een gloeilamp kapotgaat, kunt u deze eenvoudig vervangen en weer verder werken, zonder hulp van een specialist.
Het hele proces goed coördineren
Het moeilijkste is het bepalen van het juiste moment voor het gebruik van de lampen. De lampen moeten perfect synchroon zijn met de transportband. Als de band langzamer gaat, maar de lampen nog steeds op volle kracht draaien, zal de inkt te veel opdrogen. Dat maakt de inkt breekbaar, waardoor deze kan barsten. Om dit te voorkomen, hebben we sensoren nodig die de stroomsterkte in real-time aanpassen. Dit maakt het controlepaneel wat complexer, maar het is veel goedkoper dan duizenden beschadigde producten wegwerpen.
Nog één ding: deze systemen zijn erg energieintensief. Als uw bedrijf last heeft van spanningsschommelingen, zullen de ballasten kapotgaan. Zorg ervoor dat uw stroomvoorziening goed is, voordat u de capaciteit van uw systeem vergroot. Dat bespaart u veel problemen later.