Na linii drukarskiej nierównomierne natężenie światła UV nie daje żadnych sygnałów ostrzegawczych – po prostu niszczy jakość wydruku. Farba niedostatecznie wysechnięta ulega migracji, przyklejenie elementów jest słabe, a liczba wad po procesie druku wzrasta. Łączniki o zbyt dużym natężeniu zużywają dużo energii, uszkadzają podłoże i skracają interwały konserwacji. Wybór odpowiedniego źródła światła jest trudny: trzeba dostosować spektrum emisji światła oraz intensywność promieniowania do specyfikacji drukarki oraz właściwości fotoinicjatora użytego w farbie.
Co jest technicznie istotne
Źródła światła UV marki Uvitron charakteryzują się kontrolowaną emisją światła oraz stałą gęstością energii. W przypadku farb na bazie rtęci maksymalna intensywność światła na długości fali 365 nm sprzyja szybkiemu tworzeniu wiązań między cząsteczkami farby. W przypadku farb kompatybilnych z diodami LED, długość fali 385–405 nm zapewnia lepsze wysychanie farby przy mniejszej inhibicji na powierzchni. Intensywność światła jest określana w jednostkach mJ/cm², a nie w watach. Chcemy mieć stabilną dawkę energii na całej długości pola działania lampy, co osiąga się dzięki reflektorom pokrytym warstwą dichroiczną, które kształtują spektrum światła i kontrolują temperaturę. Praca bez ozonu jest standardem, a osłony z kwarcu utrzymują swoje właściwości przenikania światła UV przez tysiące godzin.
Dlaczego to działa tam, gdzie jest to ważne
Dostosowanie mocy lampy do specyfikacji drukarki polega na znalezieniu odpowiedniego zakresu intensywności światła, bez konieczności dostosowywania parametrów pod kątem krzywej charakterystycznej lampy. Z użyciem Uvitron można regulować gęstość energii tak, aby osiągnąć wymagany efekt przy aktualnej prędkości drukowania, a następnie utrzymać tę wartość nawet w miarę starzenia się lampy. Efektem jest stabilne przyklejenie elementów, kontrolowana ilość kropek na powierzchni wydruku oraz mniej produktów uszkodzonych. Zużycie energii maleje, ponieważ lampa pracuje przy takiej intensywności światła, jakiej potrzebuje, a nie przy maksymalnej wartości. Interwały konserwacji się wydłużają, ponieważ obciążenie termiczne jest kontrolowane, a degradacja wydajności lampy jest ograniczona.
Oto praktyczne informacje
Podczas instalacji należy uwzględnić geometrię reflektorów, odległość między lampą a podłożem oraz strumień powietrza służący do chłodzenia. Intensywność światła zależy od stabilności napięcia i temperatury chłodzenia, więc należy przestrzegać określonego zakresu pracy. Należy sprawdzić kompatybilność złącz i dostosować długość pola działania lampy do specyfikacji modułu wysuszania. Upewnij się, że chemia farby jest dostosowana do dominującej długości fali lampy. Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy zmierzyć energię potrzebną do wysuszenia farby za pomocą radiometru spektralnego i ustalić odpowiedni zakres pracy procesu.