บนพื้นผิว หลังจากการพิมพ์ภาพศิลป์บนกระเบื้องแล้ว หลอดไฟ UV ไม่ได้ทำหน้าที่เพียงแค่ “ทำให้หมึกแห้ง” เท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่ล็อกความแข็งและความเงาเหมือนเคลือบที่ทำให้ของตกแต่งอาคารระดับพรีเมียมขายได้ อย่างไรก็ตาม ในสายการพิมพ์ออฟเซ็ต, เฟล็กโซ และสกรีน จะไม่สามารถใช้ระบบ UV แบบเดียวกันทั้งหมดได้ หลอดที่มีกำลังไฟต่ำจะทำให้หมึกยังคงเหนียว และการเลือกช่วงสเปกตรัมที่ไม่ถูกต้องจะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่สามารถบ่มหมึกได้อย่างสมบูรณ์
สิ่งที่สำคัญจริงๆ ภายใต้ระบบ
เราจะใช้หลอด UVC สำหรับฆ่าเชื้อที่มีตัวจับเวลาควบคุม แสดงผลความยาวคลื่นสั้น 254nm อย่างเสถียร ซึ่งปรับให้สอดคล้องกับการเปิดใช้งาน photoinitiators ในหมึก UV
สำหรับออฟเซ็ตต้องการหลอดที่มีความเข้มรังสีสูงสุด 120W/cm เพื่อเจาะผ่านชั้นหมึกที่หนากว่า เฟล็กโซต้องการความเข้มแสงที่สูงสุดในย่าน 365nm ที่เหมาะกับสูตรหมึกบ่มเร็ว สกรีนต้องการความหนาแน่นพลังงาน 800mJ/cm² เพื่อให้เกิดการเชื่อมโยงข้ามอย่างสมบูรณ์ของชั้นสีกันแสงที่มีเม็ดสีสูง
ตัวจับเวลาช่วยให้ตั้งช่วงเวลาบ่มให้เหมาะสมกับความเร็วสายการผลิต ลดการใช้การเดาของผู้ปฏิบัติงานได้ ตัวสะท้อนที่เคลือบแบบ dichroic จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ถึง 25% และการใช้ควอตซ์ที่ปราศจากโอโซนช่วยให้ปลอดภัยมากขึ้นในพื้นที่บ่มที่ปิด
พฤติกรรมนี้เกิดขึ้นจริงอย่างไรในการผลิต
การพิมพ์กระเบื้องศิลป์ต้องเสร็จสิ้นด้วยพื้นผิวที่ทนต่อรอยขีดข่วนและรักษาความเงาได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่การบ่ม UV อย่างแม่นยำให้ผลลัพธ์นี้ได้
ในออฟเซ็ต ความสม่ำเสมอของหลอดไฟช่วยป้องกันไม่ให้การพิมพ์หลายสีมีลักษณะเหนียว เฟล็กโซที่มีความเข้มในย่าน 365nm ช่วยลดเวลาบ่มได้ 30% ทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น ในสกรีน ความหนาแน่นพลังงานสูงช่วยให้เกิดการเชื่อมโยงข้ามอย่างเต็มที่แม้บนกระเบื้องที่มีผิวสัมผัสซึ่งเป็นจุดที่มักเกิดปัญหาการหลุดลอก
นอกจากนี้ ตัวจับเวลายังซิงค์กับรอบการพิมพ์ ทำให้ไม่เกิดการบ่มเกินจนเสียพลังงาน หรือบ่มน้อยจนต้องทิ้งชิ้นงาน
รายละเอียดที่ช่วยป้องกันปัญหา
หลอดเหล่านี้ต้องการบัลลาสต์และขั้วต่อที่เข้ากันกับอุปกรณ์ที่ใช้อยู่แล้ว—โปรดตรวจสอบความเข้ากันได้ของแรงดันไฟฟ้าก่อนติดตั้ง
ถ้าใช้ความเร็วสายมากกว่า 200m/min ให้มั่นใจว่าความเข้มรังสีของหลอดครอบคลุมความกว้างของการพิมพ์ทั้งหมดโดยไม่มีจุดร้อน ความเข้มแสงจะลดลงประมาณ 10% หลังใช้งาน 3,000 ชั่วโมง ควรวางแผนการเปลี่ยนหลอดเพื่อป้องกันความไม่สม่ำเสมอของการบ่ม
ตัวจับเวลาจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อปรับให้เข้ากับเกณฑ์การบ่มของหมึก ทำการทดสอบด้วยเครื่องวัดสเปกตรัมแสงก่อน แล้วล็อกช่วงเวลาบ่มที่เหมาะสมจริงเข้าสู่ระบบ