在印刷线上实现正确的紫外线固化处理
我们走访了大约3,000家印刷厂，发现同样的问题一直存在。大多数工厂都在与因高温而导致的基材变形问题作斗争，同时还有油墨无法完全固化的情况。
长期以来，人们认为解决这个问题的办法就是增加功率。但那其实是个错误。我们发现，真正的关键并不在于提高功率，而在于精确控制照射在材料表面的光强度。
速度与温度之间的平衡
当需要高速生产时，油墨必须立即固化。因此，我们需要在材料表面达到特定的功率密度。不过，问题在于：如果在狭小空间内使用过高的功率，就会产生巨大的热效应，从而导致产品变形。如果不对设备进行有效的冷却，那么薄薄的PET薄膜就会因为高温而变形。为了解决这个问题，我们需要通过强制通风来保持材料的低温状态，同时让油墨能够得到足够的能量以完成固化过程。
选择合适的硬件
根据所使用的油墨类型，可以选择掺镓的灯泡或UV-LED灯。如果需要让表面变得非常坚硬，那么掺镓的灯泡是最佳选择；而如果材料对温度敏感，那么UV-LED灯则更为合适。此外，我们还使用经过强化处理的石英玻璃。因为印刷车间里通常很脏，这样的玻璃可以防止灯泡过早损坏。
在电气方面，我们则选择标准的连接器，避免使用复杂的专用装置。如果某个灯泡在运行过程中出现故障，只需更换即可，无需请专业人员来处理。
确保各部件协同工作
最棘手的部分就是时间控制。灯具必须与传送带完美同步。如果生产线速度变慢，而灯具仍保持满功率运转，那么油墨就会过度固化，从而变得易碎。为了解决这个问题，需要安装能够实时调节功率的传感器。虽然这会使得控制板更加复杂，但相比浪费成千上万的废品来说，这显然更划算。
最后一点：这些系统耗电量大。如果工厂的电压不稳定，那么变压器就会损坏。在扩大生产规模之前，务必确保电源供应稳定，这样才能避免日后出现更多问题。