Vermeidung eines Leistungsabfalls bei der Herstellung von Bremsscheiben Wenn Sie Bremsscheiben herstellen, kennen Sie das Problem: Das Reibmaterial muss perfekt mit der Trägerplatte verbunden sein – sonst ist die ganze Charge nutzlos. Es handelt sich dabei um einen sehr engen Zeitrahmen. Wenn die Leistung auch nur für kurze Zeit während einer 24-Stunden-Schicht nachlässt, entstehen unvollständig ausgehärtete Bremsscheiben – und das bedeutet viel Geldverschwendung. Wir lösen dieses Problem mithilfe von Kurzwell-Infrarotmodulen, die speziell für die kontinuierliche Produktion entwickelt wurden. Erhaltung einer konstanten Temperatur Das Problem ist: Die meisten Heizelemente versagen im Laufe der Zeit. Sie altern, überhitzen – und die Leistung schwankt. Um das zu verhindern, verwenden wir Wolframfilamente, die mit einem bestimmten Halogengas gefüllt sind. Dadurch wird verhindert, dass das Filament zu schnell verdampft – dadurch bleibt die Widerstandskraft konstant. Wenn die Widerstandskraft konstant bleibt, bleibt auch die Leistung konstant. Kein mühsames Einstellen der Steuerungen mehr – alles funktioniert einfach. Entwickelt für den Industriebetrieb Wir verwenden keine fragilen Materialien. Die Heizelemente werden in Quarzglasgehäusen untergebracht – dadurch verbiegen sich die Rohre nicht, selbst wenn sie 24/7 in Betrieb sind. In Fabriken herrscht oft Lärm und Vibrationen – deshalb verwenden wir verstärkte Verbindungen. So wird gewährleistet, dass die Kabel nicht lose werden, während man nicht hinschaut. Einfache Installation – weniger Stress Sie müssen kein ganzes Elektrikpanel ausbauen, damit diese Module funktionieren. Sie sind als Ersatzteile konzipiert. Wir passen die Länge und Spannung der vorhandenen Leitungen an – sodass Sie die Module einfach austauschen und weiterarbeiten können. Das Ziel ist einfach: Die Temperatur, die auf die Bremsscheiben in Stunde 1 einwirkt, sollte exakt dieselbe sein wie in Stunde 500. Weniger Schwankungen bedeuten weniger Ersatzteile – und somit mehr Ruhe.