UV硬化を正しく行うために：なぜガリウムヨウ化物が重要なのか
私たちは、約3,000カ所もの印刷工場を訪れてきました。その中で気づいたことがあります。それは、一般的なUV装置では期待通りの結果が得られないということです。
おそらくご存知の通り、インクの表面は乾いて見えますが、下層はまだべったりとしています。これは本当に厄介な問題です。問題は、通常の水銀ランプでは厚いインクや重い色素を貫通することができないという点です。光は表面で止まってしまうのです。
答えは波長にあります。
ガリウムヨウ化物ランプは、スペクトルを変えることでこの問題を解決します。一般的な水銀ランプが254nmや365nmの波長を使うのに対し、ガリウムランプは400nmから450nmの波長を利用します。つまり、光がより深く浸透するのです。インクの表面だけでなく、基材の奥深くまで光が届くのです。もう下層が湿った状態になることはありません。
しかし、単にこのランプを接続すればよいわけではありません。
私たちは、プリンターの動作速度に応じて適切な出力を設定します。生産速度が速い場合は、適切な硬化効果を得るために、より高いワット数が必要です。
ただし、出力が高くなると熱も増えます。その熱によって安価なランプが壊れてしまう可能性があります。そのため、私たちは高純度の融着石英を使用しています。これにより、熱ストレスに耐えられ、ランプが曲がったり壊れたりすることがありません。
また、バラストにも注意が必要です。ガリウムランプの出力が不足していると、ガリウム原子が活性化されず、硬化効果が低下します。
知っておくべきトレードオフです。
ガリウムランプは非常に熱くなります。本当に熱いのです。
もし、ファンや水冷装置をアップグレードせずに古いケースにこのランプを入れると、反射板が歪んでしまいます。これは避けられる簡単な間違いです。
また、ランプを交換しやすいように、配置にも注意が必要です。ランプが2mmでもずれていると、印刷物に「ゼブラストライプ」のような未硬化部分が現れてしまいます。わずかなずれでも、大きな問題になります。