Прекратите тратить место на установку оборудования для обработки тормозных накладок Большинство мастерских по-прежнему используют стандартные конвекционные печи. Это огромные устройства, которые нагревают воздух, в надежде, что тепло в конце концов достигнет самой тормозной накладки. Но это очень медленный процесс. Ведь воздух является отличным изолятором, поэтому требуются огромные печи, чтобы обеспечить полное затвердевание покрытия. Мы делаем все иначе. Мы используем инфракрасное излучение короткой длины волн, что позволяет избавиться от необходимости использования воздуха и направлять тепло прямо на поверхность тормозной накладки. Тепло достигает того места, где оно действительно нужно Инфракрасное излучение работает на более высоких частотах. Энергия проникает вглубь покрытия, а не только нагревает его поверхность. Для тормозных накладок это означает, что тепло быстрее достигает места контакта фрикционного материала с подложкой. Таким образом, происходит равномерное затвердевание всей толщины накладки. Больше нет проблем с неравномерным затвердеванием покрытия. Вы знаете это раздражающее ощущение, когда поверхность кажется сухой, но внутри она все еще влажная? Именно из-за этого возникают пузыри и разделение слоев покрытия. Инфракрасное излучение полностью избавляет от этих проблем. Возвращаем свободное пространство При использовании инфракрасного оборудования необходимое пространство сокращается. Я видел, как линии обработки с 20-метровых конвекционных туннелей превращались в 5-метровые установки с инфракрасными лампами, при этом количество обрабатываемых деталей в час не снижалось. Фактически, мы заменяем объем на интенсивность обработки. К тому же не нужно ждать, пока печь нагреется. Газовые печи требуют долгого времени для нагрева, в то время как инфракрасные лампы достигают нужной температуры за секунды. Можно сразу же начать процесс обработки. Несколько советов Это не волшебство, и нельзя просто настроить оборудование и забыть о нем. Лампы высокой интенсивности выделяют огромное количество тепла. Если вы используете лампы с высокой мощностью, чтобы увеличить скорость обработки, необходимо правильно спланировать конструкцию туннеля. Если вентиляторы и воздуховоды не соответствуют требованиям, лампы могут перегреться. Также необходимо следить за рефлекторами. Если они загрязняются или смещаются, эффективность обработки снижается, а также возникает риск появления точек перегрева на накладках. Следите за тем, чтобы рефлекторы были чистыми, а фокус света направлен на продукт. Тогда все будет работать без проблем.