停止在刹车片固化过程中浪费空间
大多数工厂仍然使用传统的对流式烤箱。那种巨大的、会发出嗡嗡声的装置，通过加热空气来让热量传导到刹车片中。不过这种方式效率极低。因为空气其实是一种很好的绝缘体，所以必须使用这种大型烤箱才能确保涂层能够完全固化。 我们则采用不同的方法：我们使用短波红外线来直接加热刹车片，从而避免使用空气作为热传递介质。 将热量直接送到需要的地方 短波红外线的特点在于其工作频率较高。它不仅能加热表面，还能让能量深入涂层内部。对于刹车片来说，这意味着热量能更快地传递到摩擦材料与背板接触的位置。这样一来，整个刹车片的厚度都能均匀地固化。 再也不用担心出现“表面干燥但内部仍潮湿”的情况了。这种情况会导致刹车片出现气泡或分层现象。而红外线则可以彻底解决这个问题。 节省空间 一旦改用红外线加热方式，所需的空间就会大大减少。我见过一些工厂将原来的20米长的对流式烤箱换成5米长的红外线加热设备，而且每小时处理的零件数量并没有减少。也就是说，可以用更小的空间获得相同的处理效果。 此外，无需等待设备升温。燃气烤箱需要很长时间才能达到工作温度，而红外线灯则能在几秒钟内达到工作温度。你可以立即开始生产。 需要注意的一些事项 虽然红外线加热很有效，但它并不是万能的，不能简单地“设置好就不管了”。高功率的红外线灯会释放出大量的热量。如果你试图通过提高功率来提升生产效率，那么就必须确保设备的冷却系统能够正常工作。如果冷却风扇和通风口的设计不当，就会导致灯泡损坏。 另外，还要注意反射镜的状况。如果反射镜变脏或偏离了正确位置，就会降低效率，还可能导致刹车片局部过热。因此，要定期清洁反射镜，确保其始终处于最佳状态，这样才能保证生产过程顺利进行。