UV-Härtung richtig umsetzen: Warum modulare Lösungen die bessere Wahl sind
Wenn Sie schon einmal mit verschmiertem Tinten oder Beschichtungen zu tun hatten, die einfach nicht haften wollten, wissen Sie, wie frustrierend das ist. In den meisten Fällen liegt das Problem daran, dass die UV-Energie nicht richtig wirkt. Wir entwickeln modulare UV-Lampen, um dieses Problem zu lösen – insbesondere in Hochgeschwindigkeitslinien, wo kein Platz für Fehler besteht.
Skalieren, ohne Stress
Die meisten Systeme sind entweder zu klein oder viel zu groß. Wir haben einen anderen Ansatz gewählt: Anstelle einer riesigen, unhandlichen Lampe verwenden wir mehrere UV-Röhren. Dadurch wird die Arbeit erheblich erleichtert. Wenn Sie die Geschwindigkeit des Transportbands erhöhen oder eine dickeres Tinten verwenden möchten, müssen Sie keine ganze neue Anlage kaufen. Sie können einfach weitere Module hinzufügen, damit die Dosierung stimmt. Außerdem reicht es aus, wenn eine Röhre ausfällt – man tauscht sie einfach aus und kann weiterarbeiten. Es ist also nicht notwendig, die gesamte Anlage abzubauen.
Mit der Hitze umgehen
Lampen mit hoher Leistung werden sehr heiß. Wir verwenden Quarzglas, damit das UV-Licht durchdringen kann, während die thermische Belastung unter Kontrolle bleibt. Dennoch muss man auf die Kühlung achten. Wenn man diese Lampen bis an ihre Grenzen belastet, ohne ausreichende Kühlung, kann das zu Problemen führen. Die Röhren verbrennen schneller, und schlimmer noch: Die Materialien können sich verformen. Es geht also darum, den richtigen Balance zwischen Leistung und Kühlung zu finden.
Praktische Umsetzung
Wir haben diese Geräte so konzipiert, dass sie problemlos in Ihre bestehenden Presseanlagen eingebaut werden können. Wir legen großen Wert auf die physischen Abstände – denn wenn die Lampe nicht genau in der richtigen Entfernung zum Substrat steht, wird Strom verschwendet. Für die Ingenieure, die die Verkabelung übernehmen, ist die modulare Konstruktion eine große Hilfe. So kann man den Härtungstunnel in verschiedene Bereiche aufteilen. Man kann zunächst den ersten Modul bei niedriger Leistung betreiben, um die Tinte „vorzubereiten“, und anschließend bei voller Leistung weiterarbeiten, um eine tiefe Härtung zu erreichen. Dadurch wird verhindert, dass die Oberfläche zu schnell trocknet – was normalerweise dazu führt, dass die unverarbeiteten Monomere unter der Oberfläche zurückbleiben. So funktioniert es einfach besser.