Comment tirer le meilleur parti de vos ampoules UV au mercure
La plupart des ampoules UV au mercure que l’on trouve en magasin sont suffisantes pour l’usage courant. Elles remplissent bien leur fonction, mais elles émettent un spectre lumineux trop large, ce qui n’est pas toujours souhaitable. Si vous cherchez une polymérisation de haute précision, ces ampoules ne suffisent pas. Nous avons passé beaucoup de temps en laboratoire pour trouver un moyen de concentrer cette énergie, et nous avons finalement réussi à réduire la variabilité à seulement 0,5 %.
Pourquoi le décalage est un problème
En réalité, les lampes au mercure émettent des pics d’énergie à des longueurs d’onde spécifiques : principalement 254 nm et 365 nm. Lorsque cette énergie commence à varier, les choses tournent mal : les surfaces deviennent collantes au toucher, ou pire encore, les supports se déforment à cause d’un chauffage excessif.
Pour résoudre ce problème, nous avons ajusté la pureté du quartz utilisé, ainsi que la pression des gaz à l’intérieur de la lampe. Ainsi, les photons atteignent précisément l’endroit où ils doivent être. Cela fonctionne très bien.
L’aspect technique
Ces ampoules sont conçues pour un usage industriel intensif. Nous avons utilisé du quartz fondu de haute qualité, afin que le verre ne se trouble pas lorsque la température augmente. De plus, nous avons reformulé la structure des électrodes pour éviter tout phénomène de spallation. Ainsi, vous n’aurez plus à faire face à ces extrémités noires gênantes sur les tubes.
Mais attention : la chaleur est le prix à payer. Lorsque vous concentrez l’énergie, vous generatez plus de chaleur dans chaque centimètre carré de l’ampoule. Si votre système de refroidissement n’est pas suffisant, vos pièces peuvent être endommagées. Il est donc important de surveiller constamment les températures.
Comment les utiliser
Le mieux, c’est que vous n’avez pas besoin de remplacer toute votre installation actuelle. Ces ampoules peuvent être utilisées directement à la place des anciennes. Elles s’adaptent aux prises existantes et se connectent facilement aux ballasts électroniques standards.
Comme l’énergie est si concentrée, vos pièces n’ont pas besoin de rester sous la lampe pendant autant de temps. Vous pouvez donc accélérer le processus de polymérisation sans pour autant compromettre la qualité du résultat. C’est une question de physique simple : moins de chaleur perdue, plus de vitesse, et un flux de travail beaucoup plus fluide.