보도 구역에서는, 일치하지 않는 UV 스펙트럼이 은밀한 수익 감소의 원인이 됩니다. 이로 인해 처리 속도가 저하되고, 접착력도 나빠집니다. 잉크의 광개시제가 특정 파장대의 빛을 요구할 때, 넓은 스펙트럼을 가진 램프를 사용하면 처리 속도가 느려지거나, 충분히 경화되지 않는 문제가 생깁니다.
그래서 우리는 UVA, UVB, UVC 파장대에 맞춰 1000W, 2000W, 3000W급의 수은 증기 UV 램프를 만듭니다. 이를 위해 아크관 내의 수은 동위원소 비율과 첨가제 조합을 조절하고, 발광 범위를 좁히기 위해 이색 반사체 코팅을 사용합니다.
실제로 중요한 것은 광자량을 제어하는 것입니다. 최대 조사 강도는 아크관의 구조, 전극 설계, 그리고 반사체의 효율에 달려 있습니다. 스펙트럼 형태는 램프의 구성과 반사체의 특성에 의해 결정됩니다.
365nm 파장으로 설정된 램프는 깊은층의 교차결합을 위해 사용됩니다. 두꺼운 안료 층을 처리할 때는 385–405nm 파장으로 설정하여 표면의 억제 효과를 줄일 수 있습니다. 램프의 출력 곡선을 광개시제의 흡수 특성에 맞추면, 기판 전체에 걸쳐 일정한 에너지 밀도(mJ/cm²)를 유지할 수 있습니다.
중요한 것은 램프의 스펙트럼을 화학적 특성에 맞게 조절하는 것입니다. 그렇게 하면 불필요한 열이 발생하지 않고, 노출 시간도 줄어들며, 속도를 변경해도 경화 과정이 안정적으로 유지됩니다.
그 결과는 명확합니다: 더 빠른 처리 속도, 적은 불량률, 그리고 어려운 기판에서도 견고한 접착력입니다. 에너지 소비량은 램프의 출력에 따라 달라지지만, 정확한 스펙트럼 덕분에 과도한 노출 없이도 충분한 에너지를 공급할 수 있습니다.
설치 시에는 시스템의 구조에 맞게 해야 합니다. 반사체의 형태, 램프의 길이, 그리고 커넥터의 호환성을 확인해야 합니다. 오존이 필요하지 않은 곳에서는 오존을 사용하지 말아야 하며, 선택한 1000W, 2000W, 3000W 등급의 램프가 작동하는 데 필요한 전압과 전류를 공급할 수 있는지 확인해야 합니다.
출력의 안정성은 램프의 냉각에 달려 있습니다. 적절한 공기 흐름을 유지하면 전극의 온도와 스펙트럼의 반복성을 일정하게 유지할 수 있습니다.