W drukarniach sekundy mija szybko. Gdy urządzenie do utwardzania światłem UV musi wykonać dziesiątki tysięcy procesów utwardzania w ciągu jednej zmiany, nagromadzenie ciepła w lampie nie jest tylko abstrakcyjnym problemem – to właśnie ono zaburza spektralną charakterystykę światła i utrudnia powtarzalne uzyskanie pożądanych efektów.
Jeśli katoda nie potrafi szybko oddać ciepła, maksymalna intensywność światła się zmienia, reakcja fotoinicjatora staje się niestabilna, a proces utwardzania na powierzchni podłoża jest niemożliwy do powtórzenia.
Oto co naprawdę jest istotne.
Używamy lamp UV z łukiem rtęciowym, których katody mają niską inercję cieplną, co zapewnia wysoką przewodność cieplną i szybkie odprowadzanie ciepła. Dzięki temu kanał łuku pozostaje stabilny, a spektralna charakterystyka światła pozostaje stała od pierwszego do setnego tysiąca impulsów świetlnych.
Dzięki temu uzyskujemy stabilną emisję światła o długości fali 365 nm, co umożliwia głębokie łączenie cząsteczek, a także stabilną energię fal średnich, która służy do wykończenia powierzchni bez uszkodzenia podłoża. Reflektor posiada dwukolorowy pokrycie, które chroni spektralną czystość światła i zwiększa gęstość dostarczanego energetycznie sygnału, dzięki czemu uzyskujemy wymaganą wartość mJ/cm² bez konieczności użycia większej ilości mocy.
W drukarniach UV offsetowych, fleksograficznych i sitodruku to właśnie katoda jest pierwszą częścią, która ulega zużyciu pod wpływem ciągłych impulsów świetlnych. Konwencjonalna katoda szybko ulega uszkodzeniu pod takimi warunkami. Widoczne są wzrost napięcia potrzebnego do rozpalenia lampy, spadek intensywności światła, a lampa kończy swój żywot znacznie wcześniej niż powinna.
Nasza konstrukcja katody oraz specjalny stop metalu zmniejszają naprężenia cieplne, utrzymują stabilną impedancję łuku i sprawiają, że katoda wytrzymuje liczne próby rozpalania.
Efektem jest stabilne utwardzanie na cienkich foliach, plastikach itp., bez uszkodzeń powierzchni, przy jednoczesnym szybszym działaniu drukarki. Mniej wymian lamp oznacza mniej przerw w pracy i lepszą efektywność operacyjną.
Kilka informacji praktycznych:
Specjalne właściwości lamp z niską inercją cieplną zależą od dostosowania lampy do profilu balasty i urządzenia do rozpalania. Niedopasowane elementy powodują większe obciążenie katody i przyspieszają jej zużycie.
Podczas montażu należy uwzględnić kierunek przepływu powietrza oraz minimalne odstępy. Zablokowany przepływ powietrza lub brudne reflektory powodują wzrost temperatury lampy i eliminują jej zalety.
Ponadto należy upewnić się, że układ kanałów wentylacyjnych i urządzeń do usuwania ozonu jest dostosowany do pracy bez ozonu. Jeśli temperatura lampy jest zbyt niska, na osłonce kwarcowej mogą powstać skraplalne substancje, co zakłóca transmisję światła.